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拉丝粉生产工艺的制作方法

归档日期:07-08       文本归类:制造块状      文章编辑:爱尚语录

  传统拉丝粉为盐酸或硫酸的酸性拉丝粉,在拉丝过程中,须多次浸泡、多次退火,由于丝中含有酸性成份,丝质不良,同时上述工艺既浪费时间、人力、电力,又浪费水资源,还因酸性废物的排放造成环境污染。

  本发明目的在于发明一种拉丝粉,既能提高拉丝质量,又节省资源,且有利于环保。

  本发明主要由块状石灰、水、白腊、动物油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氢氧化纳、乳化油经混合3-5天后,去除杂质,烘干或晒干后,经粉碎,包装。

  本发明改变了以往酸性拉丝粉成份,在拉丝过程中不需酸泡,退火次数减少,提高了拉丝质量,降低了拉丝成本,节约人力、物力,有利于环保。

  称取块状石灰100公斤、白腊20公斤、猪油50公斤、硬脂酸15公斤、肥皂15公斤、滑石粉20公斤、氢氧化纳15公斤、乳化油2公斤。

  先将块状石灰投入450公斤水中,搅拌,待发泡后,在石灰水温度为60℃时投入白腊、猪油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氢氧化纳、乳化油,搅拌。4天后用筛去除石灰中的杂质,置于阳光下自然晒干至含水量为6%,再用粉碎机粉碎,包装。

  1.拉丝粉生产工艺,其特征在于将块状石灰、水、白腊、动物油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氢氧化纳、乳化油混合,3-5天后,去除杂质,烘干或晒干后,经粉碎,然后包装。

  2.根据权利要求1所述工艺,其特征在于块状石灰与水的比例为1∶4~4.5,块状石灰与白腊的比例为10∶1~2,块状石灰与动物油的比例为10∶3~6,块状石灰与硬脂酸的比例为10∶1~2,块状石灰与肥皂的比例为10∶1.5~2,块状石灰与滑石粉的比例为10∶1~2,块状石灰与氢氧化纳的比例为10∶1~2,块状石灰与乳化油的比例为100∶1.5~3。

  3.根据权利要求1所述工艺,其特征在于先将块状石灰与水混合,发泡后,在50~70℃条件下投入白腊、动物油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氢氧化纳、乳化油。

  本发明涉及加工铁丝、不锈钢丝、钢丝的拉丝粉生产工艺。将块状石灰、水、白蜡、动物油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氢氧化纳、乳化油混合,3-5天后,去除杂质,烘干或晒干后,经粉碎,然后包装。本发明改变了以往酸性拉丝粉成份,在拉丝过程中不需酸泡,退火次数减少,提高了拉丝质量,降低了拉丝成本,节约人力、物力,有利于环保。

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