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制造执行系统MES的简介

归档日期:07-02       文本归类:制造执行系统      文章编辑:爱尚语录

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  制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

  制造业是我国国民经济重要的支柱产业,在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化,中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争,如何迅速提高企业的核心竞争力,很重要的一点,就是以信息化带动工业化,加快信息化进程,走新型工业化道路,实现全社会生产力的跨越式发展。

  纵观我国制造业信息化系统的应用现状,建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是,由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向,因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战,仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。

  工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药),能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

  制造执行系统(能够优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的全部信息:其运用及时、准确的信息,指导、启动、响应并记录生产活动,从而能够对条件的变化做出迅速的反应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。MES系统不但可以改善设备投资回报率,而且有助于加快库存周转、提高收益。

  MES虽然在20世纪90年代就被人们提出,但由于国内的制造业企业发展良莠不齐,生产规范化较欧美差距较大,因而国外的MES在进入中国市场上阻力相当大,而国内的IT厂商对工厂的生产管理都比较陌生,以致于MES门槛相对较高,也造成了MES在中国发展非常缓慢的现场。但在近年来,尤其是2007年以来,国家相即颁发了汽车业、食品业、儿童玩具业等等行业的召回管理规定;863计划将“面向行业应用可配置化MES产品及平台”做为重大题课,这些都使MES近期发展异常迅速,引起产业界广泛的关注,mes成为管理软件产业增长中的一大亮点,是一只产业蓝海。 MES处于上接计划(ERP),下接自动化设备的执行层面,MES能够帮助企业从根本上提升管理水平,优化工艺流程,改善产品质量,实现精益生产,降低能源损耗,减少库存,降低成本,增进客户关系等。

  制造执行系统(MES)自从20世纪90年代被提出之后,随后这一概念就引进我国,并被列为863计划中。国务院参事石定寰表示,它不只是大型企业产业升级与节能降耗的有效途径,更是中小企业提高竞争力的必要选择。中国工程院院士柴天佑表示,MES是提高企业管理能力的有效手段。冶金自动化研究院设计院副院长孙彦广表示,实现“十一五”期间冶金行业的节能目标,采取新的节能措施尤为重要,在加强能源系统的科学利用率方面,能源系统的指挥中心MES系统的应用则是最有效的路径。

  MES处于上接计划(ERP),下接自动化设备的执行层面,MES能够帮助企业从根本上提升管理水平,优化工艺流程,改善产品质量,实现精益生产,降低能源损耗,减少库存,降低成本,增进客户关系等。

  万友制造执行系统(MF-MES)系统提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业规范的管理模式,采用电子信息化技术,来解决制造企业的困扰。帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

  (1) 管理企业或导入ERP中的计划,并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。

  (2) 管理生产现场的资源,包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描枪自动识别,提高效率,杜绝人为错误。

  (3) 根据产品数据和资源情况,分析生产能力,及时发现瓶颈问题,对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。

  (4) 加强了生产现场的监控,通过自动识别、即时记录和数据采集,减少了人工操作,对物料的准备、短缺或错误,能够及时知道并采取行动,加快了与生产制造的匹配节奏。

  (5) 改进了生产流程,减少了手工作业单、统计等环节,以及人工造成的差错,解决生产业务数据录入滞后的问题,车间管理效率大幅提升。

  (6) 生产过程的即时记录,清晰物料的流向和状态,半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯,如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位。

  (7) 半成品/产品,以及生产过程能够进行有效追溯,通过记录的生产数据,统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据,为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。

  (8) MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动,使信息流、财务流和控制流得到了协同,改进了生产管理手段。

  (9) 打通了企业的三级信息流,替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层,帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化的信息体系。

  (10) 为数据分析提供有力数据支持。企业能够获取大量、准确数据,为其进行相关业务分析提供有力的数据支持。通过建立各种分析模型,可以简便、准确的分析某产品的某工序的工时,判定合理的生产成本;根据汇总不同员工的加工工时分析某员工的加工技能,为员工的考核、培训计划提供有力参考;根据某产品的销售曲线分析产品的市场接受、季节偏向等等

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